胶原蛋白肽生产线

概述

胶原蛋白肽生产线是集原料预处理、酶解提取、分离纯化、浓缩干燥于一体的自动化生产系统，用于从动物组织（如鱼皮、鱼鳞、牛骨、猪皮）中提取高活性小分子肽。其核心目标是通过温和的生物酶解技术，将大分子胶原蛋白分解为易吸收的肽段（分子量通常小于3000道尔顿），满足食品、保健品、化妆品及生物医药等领域对天然、高效原料的需求。生产线涵盖原料清洗、破碎、酶解、过滤、浓缩、喷雾干燥等环节，形成从原料到成品的完整闭环。

胶原蛋白肽提取全场景覆盖 

胶原蛋白提取生产线特点

1.自动化与智能化：智能集成系统实现设备联动、工艺参数自适应调节，减少人工操作误差，提升生产效率。

2.高效节能：运用现代提取技术，优化工艺，降低能耗，实现环保生产。

3.一线多用：同线处理多种，融合多重工艺，灵活高效，降本增效，绿色节能。

4.产品多样：涵盖不同分子量段、多种活性成分组合的胶原蛋白肽产品，满足美容护肤、营养保健、食品添加等多元需求。

5.产能定制：提供从实验室级（50kg/批）到工业级（10吨/日）的梯度化解决方案，支持产能动态扩容，降低初期投资风险。

6.卫生与安全：316L不锈钢+CIP在线清洗系统，通过FDA、GMP双重认证，杜绝交叉污染风险，确保生产过程的卫生与安全。

7.符合国际标准：全链条质量严控，符合国际ISO标准，推动药食行业现代化进程。

胶原蛋白肽生产线部分设备

胶原蛋白肽工艺流程

1.原料：以动物皮、骨等胶原成分含量较高的部分为原料，如本流程以牛骨为例。

2.清洗破碎工段：原料经过质量检验后进入前处理工段，包括筛选、清洗、破碎、输送等操作。

3.蒸煮提取工段：处理后的原料进入蒸煮提取罐，按工艺规程提取蛋白，之后进行固液分离。

4.生物酶解工段：提取液输送至酶解罐，利用生物酶将大分子蛋白切分成小分子肽（按关键指标操作）。

5.脱色澄清工段：酶解后的物料进入脱色罐脱色，再经澄清处理后进入缓冲储罐，此时物料以粘稠的蛋白液体存在。

6.分离浓缩工段：脱色澄清后的物料经降膜蒸发器浓缩，提高液体中有效物质的含量。

7.杀菌干燥工段：浓缩后的物料经UHT瞬时灭菌后，进行喷雾干燥成粉末。

8.成品：胶原蛋白肽检验合格后，按需设计包装样式，经灌装、包装后入库。

备注：本流程为示例，实际产线可根据原料特性及需求定制，支持实验室至工业级产能。

应用领域

1.化妆品领域：胶原蛋白肽入面膜、精华液等，增弹性、减皱纹，令肌肤紧致光滑有光泽。

2.营养保健领域：制成口服液、胶囊等保健品，补胶原、强骨骼、提免疫、抗衰老、促愈合。

3.食品领域：添加至饮料、酸奶等食品，改善口感质地，提升营养，契合健康食品需求。